参考資料
通訳ガイドをする際に準備した資料などです。
ご参考になればと思います。
<トヨタ生産方式用語>
生産の流れ | production flow |
加工 | processing |
鋳造 | casting |
鍛造 | forging |
機械加工 | machining process |
成形 | molding |
組立て | assembly |
プレス | press |
ボディ着工 | body production start |
ボディ完成 | body production finish |
塗装完成 | painting finish |
最終組立 | final assembly |
ラインオフ | line off |
トヨタ生産方式 | Toyota Production System (TPS) |
経営方式 | management system |
多品種少量生産 | production of many models in small numbers |
大量生産 | mass-production |
ジャストインタイム | Just-In-Time |
工程 | process |
生産の工程 | production process |
生産ライン | production line |
組立ライン | assembly line |
部品サプライヤー | parts supplier |
協力会社 | cooperating firm |
生産の流れ | production flow |
業務の流れの管理 | workflow management |
一個流し | one-piece flow |
一個流しの生産 | one-piece flow production |
一個流しの生産システム | one-piece flow manufacturing system |
前工程 | upstream process |
後工程 | downstream process |
2つの工程間にある在庫 | inventory between two processes |
製造工程間にある在庫 | inventory between manufacturing processes |
プッシュ式 | push method |
プル式 | pull method |
必要なもの | what is needed |
必要なときに | when needed |
必要な量 | in the amount needed |
生産平準化 | production leveling |
段取り替え | (changing) setup |
設備の段取り替え | equipment changeover |
機械の段取り替え | machine setup |
段取り替えの時間 | setup time, changeover time |
段取り替えのコスト | setup cost |
生産のバラツキ | fluctuation in production |
生産時間のバラツキ | fluctuation in production time |
発注のバラツキ | fluctuation in orders |
手待ち | waiting |
標準作業 | standard work |
タクト | takt |
稼動日数 | number of operation days |
稼働時間 | operating hours |
生産数量 | production quantity |
タクトタイムを決める | set the takt time |
手持ちの在庫 | stock on hand |
仕掛品 | work-in-process |
標準手持ち | standard in-process stock |
標準作業票 | standard work sheet |
ムリ | unreasonableness, overburden |
ムラ | inconsistency, unevenness |
ムダ | waste |
ムダとり | elimination of waste |
7つのムダ | seven types of waste |
つくり過ぎのムダ | waste of over-production |
手持ちのムダ | waste of waiting |
運搬のムダ | waste of transportation |
加工のムダ | waste of processing |
在庫のムダ | waste of inventory |
動作のムダ | waste of motion |
不良をつくるムダ | waste of making defects |
在庫管理システム | inventory control system |
稼働率 | operation rate |
可動率 | operational availability |
燃費 | fuel efficiency |
原価低減 | cost reduction |
かんばん | Kanban, Kanban card |
指示書 | order form |
伝票 | slip |
引き取りかんばん | withdrawal Kanban |
工程間かんばん | intra-process withdrawal Kanban |
外注部品引取りかんばん | supplier Kanban |
仕掛りかんばん | production Kanban |
工程内かんばん | in-process Kanban |
信号かんばん | signal Kanban |
仕掛品 | work-in-process (WIP) |
生産指示 | production order |
自働化 | autonomation with a human intelligence |
ポカヨケ | mistake-proofing |
自動停止装置 | automatic stopping device |
定位置停止方式 | fixed position stopping system |
目で見る管理 | visual management |
アンドン | Andon board, an electric light board, a display board |
省力化のための装置 | labor-saving devices |
省人化 | manpower-saving |
単能工 | single-skilled operator |
多能工 | multi-skilled operator |
多台持ち | multi-machine handling |
多工程持ち | multi-process handling |
品質保証 | quality assurance |
品質基準 | quality standard |
品質管理 | quality control |
品質監査 | quality assessment |
品質検査 | quality inspection |
検査基準 | inspection standard |
受け入れ検査 | acceptance inspection |
抜き取り検査 | sample inspection |
信頼性 | reliability |
品質のバラツキ | quality dispersion |
品質管理手法 | quality control tactics |
品質保証書 | warranty |
製造部長 | production manager |
製造重役 | production director |
現地 | on site |
現物 | actual item |
5つのS | five S |
整理 | Seiri-sifting |
整頓 | Seiton-sorting |
清掃 | Seiso-cleaning |
清潔 | Seiketsu-standardizing |
躾 | Shitsuke-discipline |
予防保全 | preventive maintenance |
シーリング | sealing |
搬送 | conveyance |
洗浄 | washing |
研磨 | polishing |
研磨機 | polisher |
溶接 | welding |
スポット溶接 | spot welding |
塗装 |
painting
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参考にした書籍は「英語で学ぶトヨタ生産方式」です。